典型應(yīng)用
應(yīng)用案例
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我國(guó)錫礦資源豐富，礦床類(lèi)型比較齊全。在錫礦資源儲(chǔ)量中占有較大比重的主要是錫石—硫化物型、矽卡巖型和石英脈型；從開(kāi)采和利用角度來(lái)說(shuō)，最為重要的是錫石—硫化物型和石英脈型。
錫礦一般都采用重選的方法選礦，對(duì)于單體解離度高的錫礦選礦通過(guò)簡(jiǎn)單的篩分，洗選即可獲得較好的選礦指標(biāo)。對(duì)于單體解離度低的錫礦選礦往往還需要經(jīng)過(guò)棒磨等工藝打破連生體結(jié)構(gòu)，以提高選礦回收率和精礦品位。
由于錫礦中錫與廢石的比重差較大，利用重選的方法和設(shè)備即可獲得很好的選礦效果，由于工藝流程成熟，設(shè)備投資小，運(yùn)營(yíng)成本低，是錫礦選礦的典型的工藝流程。
SL離心選礦機(jī)在微細(xì)粒級(jí)錫礦中的應(yīng)用
錫因可塑性高、不易腐蝕、熔點(diǎn)較低、無(wú)毒等特點(diǎn)，在各大領(lǐng)域中的應(yīng)用都十分廣泛。從錫細(xì)泥中回收錫是一項(xiàng)世界性的選礦難題，僅我國(guó)損失的錫金屬中就有80%是以細(xì)泥形式存在于尾礦中，世界范圍內(nèi)有約 30%的錫石隨礦泥流失。
SL型離心選礦機(jī)成功應(yīng)用于錫細(xì)泥的分選，可顯著提高精礦品質(zhì)和回收率，解決了錫細(xì)泥回收技術(shù)難題， 提高了資源綜合利用率和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
■云南某錫礦浮選尾礦采用2臺(tái)SL型離心選礦機(jī)回收細(xì)粒級(jí)錫金屬，原礦錫品位0.43%,可獲得錫品位3.52%的錫精礦，錫回收率60%以上，為企業(yè)創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益。
8臺(tái)SL-1600離心選礦機(jī)應(yīng)用于廣西某錫礦山
■廣西南丹某錫礦90%以上錫金屬主要分布在-400目 以下粒級(jí)，錫品位0.7～1%。原細(xì)泥回收采用“浮選脫硫-搖床重選”工藝流程，僅能獲得錫品位6～7%,錫回收率10～15%的低度錫精礦，經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)也達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。針對(duì)以上問(wèn)題進(jìn)行技術(shù)改造后，新工藝采用SL型離心選礦機(jī)“三粗二精三掃”流程取代"反浮選-搖床重選”工藝流程，在給礦相同的情況下，可獲得中度錫精礦品位 10～15%,回收率70～75%,在精礦品質(zhì)提高的同時(shí)，回收率比老工藝流程也提高了60%。新工藝的成功應(yīng)用，解決了困擾礦山生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的錫細(xì)泥回收技術(shù)難題，提高了錫資源綜合利用效率的同時(shí)，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
24臺(tái)SL離心選礦機(jī)應(yīng)用于廣西南丹某錫礦山
通過(guò)大量工業(yè)應(yīng)用表明，與傳統(tǒng)的螺旋溜槽、搖床等重選設(shè)備相比，SL離心選礦機(jī)具有回收率高、處理量大、作業(yè)粒度下限廣等特點(diǎn)，已經(jīng)成功應(yīng)用于鎢錫等稀有貴重金屬的尾礦回收。實(shí)踐證明，在微細(xì)粒級(jí)氧化鐵礦選礦中，該設(shè)備也可替代鐵礦的浮選工藝，用于微細(xì)粒級(jí)鐵礦精選作業(yè)，具有節(jié)能、環(huán)保、高效等特點(diǎn)，創(chuàng)新了氧化鐵礦的選礦工藝流程，為礦山的綠色高效開(kāi)發(fā)創(chuàng)新了新的技術(shù)途徑。
廣西錫礦選礦
廣西錫礦
云南錫礦
