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銅鈷礦是是金屬銅和鈷的重要來(lái)源，它是鈷礦體和銅礦體相伴生一種礦體。目前發(fā)現(xiàn)的剛果(金)和贊比亞境內(nèi)的中非銅礦帶內(nèi)加丹加系賦存有眾多全球著名的沉積型銅鈷礦床。剛果(金)銅鈷礦床為砂頁(yè)巖型層控礦床,據(jù)估算,剛果和贊比亞境內(nèi)的銅礦帶含銅金屬資源量超過(guò)1.5億噸,鈷金屬資源量超過(guò)800萬(wàn)噸,其中大部分位于剛果(金)境內(nèi)。

以剛果金科盧韋齊礦區(qū)某銅鈷礦為例，銅和鈷在礦石中的賦存狀態(tài)

（1）銅的賦存狀態(tài)

礦石中銅礦物和含銅礦物的種類特別多，其中硫化銅礦以輝銅礦為主，還有極少量斑銅礦和黃銅礦；氧化銅以孔雀石為主，還含有少量的假孔雀石、硅孔雀石、斜硅 銅礦，由于硅孔雀石和斜硅銅礦可浮性差，對(duì)氧化銅礦物的回收會(huì)有一定的影響。

2）鈷的賦存狀態(tài)

礦石中鈷嚴(yán)重分散，硫銅鈷礦、鈷硬錳礦和鈷斜硅銅礦為富鈷礦物，但含量均 極少，大部分鈷分散存在于各礦物中，主要包括水鈷礦、水鈷銅礦、含銅鈷硬錳礦、含硫銅鈷礦、斜硅銅礦、孔雀石、假孔雀石、硅孔雀石、鈷白云石、方解石等。粉砂巖中鈷含量也很高。因此，氧化鈷精礦的回收率將會(huì)較低。

銅鈷礦中銅、鈷的賦存多樣性，必然導(dǎo)致選礦工藝的復(fù)雜，單一的工藝或藥劑無(wú)法達(dá)到理想的回收效果。多種選礦工藝、藥劑的聯(lián)合使用，是有效回收銅鈷礦的必然選擇。

浮磁聯(lián)合工藝流程在浮選尾礦回收銅鈷

銅鈷礦的選礦技術(shù)：浮選仍然是從含銅鈷礦物中富集回收銅鈷的主要方法。國(guó)內(nèi)外對(duì)含鈷硫化礦石主要的處理方法是先通過(guò)浮選技術(shù)分離鈷和其他金屬硫化物。至于是采用浮鈷方法還是抑鈷方法，取決于含鈷礦物、其他有價(jià)金屬礦物和脈石礦物的可浮性差異。如銅鈷礦石的處理，通常有兩條技術(shù)路線，一是優(yōu)先浮選，先選銅后選鈷，得到銅精礦和鈷硫精礦;一是混合浮選，強(qiáng)化混選后，采用特效藥劑進(jìn)行銅鈷分離，分別得到銅精礦和鈷硫精礦。

剛果(金)某銅鈷礦銅平均品位3.12%，鈷平均品位0.294%，平均氧化率54%，磨后的鈷銅礦石及副產(chǎn)鈷礦石礦漿經(jīng)水力旋流器分級(jí)，溢流經(jīng)攪拌槽調(diào)漿攪拌后進(jìn)入選別作業(yè)，選別采用“先硫后氧，氧化銅浮選尾礦浮選鈷再磁選”浮磁聯(lián)合工藝流程。硫化銅浮選經(jīng)過(guò)多次粗選、掃選、精選得硫化銅精礦；硫化銅浮選尾礦進(jìn)入氧化銅浮選，多次粗選、掃選得到氧化銅精礦；氧化銅浮選尾礦進(jìn)入鈷浮選，經(jīng)過(guò)多次粗選、掃選、精選得到浮選鈷精礦，鈷掃選尾礦進(jìn)入磁選。最終得到硫化銅精礦、氧化銅精礦和鈷精礦（含浮選和磁選產(chǎn)品）三類產(chǎn)品，經(jīng)濃密機(jī)濃縮、過(guò)濾機(jī)過(guò)濾后，硫化銅精礦經(jīng)焙燒脫硫后進(jìn)濕法冶煉，氧化銅精礦和鈷精礦經(jīng)脫水后送至濕法冶煉，磁選尾礦經(jīng)濃密后泵送至尾礦庫(kù)堆存。

表 1-1高梯度磁選機(jī)選礦分選銅鈷工藝指標(biāo)1

圖 1-1 磁選綜合回收銅鈷尾礦流程圖

表 1-2高梯度磁選機(jī)選礦分選銅鈷工藝指標(biāo)2

浮磁聯(lián)合工藝對(duì)浮選銅鈷后的銅、鈷都有一定回收效果。生產(chǎn)實(shí)踐證明，原礦中以水鈷礦為主的部分含鈷礦物可通過(guò)強(qiáng)磁選工藝有效回收，磁選產(chǎn)出鈷精礦大幅提高了鈷精礦的回收率。同樣在回收銅尾礦項(xiàng)目中以25000噸日處理量的規(guī)模，每年可為選廠多提供15000多噸當(dāng)量銅金屬原料。