隨著礦山資源的減少及其日益貧化，微細(xì)粒礦物的分選回收成為必然。微細(xì)粒鎢錫礦普遍存在分選流程復(fù)雜、回收率低、分選成本高等技術(shù)難題。
為開(kāi)展微細(xì)粒鎢錫金屬選礦的工業(yè)化回收，贛州金環(huán)磁選設(shè)備有限公司研制了SL系列離心選礦機(jī)，利用不同礦物之間的比重差，以增強(qiáng)的離心力強(qiáng)化流膜選礦，實(shí)現(xiàn)微細(xì)粒礦物中有價(jià)金屬的回收，可重點(diǎn)用于解決－20微米微細(xì)粒鎢錫等金屬的回收難題，以提高礦產(chǎn)資源利用率，對(duì)尾礦資源的綜合利用、選礦流程簡(jiǎn)化、提高礦山經(jīng)濟(jì)效益都有非常重要的意義。
SL離心選礦機(jī)簡(jiǎn)介
①、設(shè)備結(jié)構(gòu)與工作原理
SL型離心選礦機(jī)結(jié)構(gòu)見(jiàn)下圖，主要由離心轉(zhuǎn)鼓、機(jī)架、給礦裝置、精礦沖洗水裝置、漂洗水裝置、分礦裝置等組成。
SL型離心選礦機(jī)結(jié)構(gòu)圖
1、離心轉(zhuǎn)鼓 2、機(jī)架 3、漂洗水裝置 4、轉(zhuǎn)鼓主軸 5、防護(hù)機(jī)罩 6、給礦裝置 7、分礦裝置 8、精礦沖洗水裝置 9、轉(zhuǎn)鼓電機(jī) F-給礦 C-精礦 T-尾礦 Wf-精礦沖洗水 Wr-漂洗水 Wx-動(dòng)作氣源
②、設(shè)備特點(diǎn)
SL型離心選礦機(jī)是利用不同礦粒之間的密度差異實(shí)現(xiàn)礦粒群分離的一種重選設(shè)備，其利用離心力強(qiáng)化流膜選礦，大幅度提高了設(shè)備的處理能力并降低了粒度的回收下限，具有分選指標(biāo)好、回收微細(xì)金屬礦粒度下限低、能耗小、不污染環(huán)境等特點(diǎn)。
③、應(yīng)用范圍
適用于微細(xì)粒級(jí)黑色、有色及貴重稀有金屬礦物的分選回收，如磁鐵礦、赤鐵礦、鏡鐵礦、黑鑄礦、錫礦、鉛鋅礦、金礦、重晶石等，也可用于各種礦山尾礦中微細(xì)金屬礦的回收。
③、SL型離心選礦機(jī)主要技術(shù)參數(shù)
在鎢細(xì)泥中的應(yīng)用
鎢細(xì)泥成分組成復(fù)雜、粒度細(xì)且微泥化程度高、選礦工藝以及選礦設(shè)備不理想等因素導(dǎo)致鎢細(xì)泥回收困難。SL型離心選礦機(jī)成功應(yīng)用于鎢細(xì)泥的分選，可顯著提高精礦品質(zhì)和回收率，解決了鎢細(xì)泥回收技術(shù)難題，提高了資源利用率和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
江西下壟鎢礦采用SL型離心選礦機(jī)一粗二精的工藝流程回收細(xì)泥中的鎢，細(xì)泥作業(yè)回收率比單一揺床提高11.84%,最終鎢精礦品位由10.83%提高到17%以上，采用該工藝流程還取得了良好的多金屬綜合回收效果，隨著細(xì)泥作業(yè)回收率的提高，鉬精礦同比増加5.4噸/年，鉍精礦同比增加1.8噸/年，為企業(yè)創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益。
7臺(tái)SL離心選礦機(jī)應(yīng)用于下壟鎢礦
福建某鎢礦鎢品位低，黑鎢礦、白鎢礦共生，原生礦與風(fēng)化礦比例變化較大，礦山原工藝采用“鎢細(xì)泥浮選粗選-加溫精選-弱磁選-強(qiáng)磁選-高頻揺床重選”工藝回收鎢細(xì)泥，該工藝流程復(fù)雜，鎢回收率低，選礦指標(biāo)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。
通過(guò)技術(shù)改造，采用6臺(tái)SL型離心選礦機(jī)替代原工藝，在給礦鎢品位 0.19%時(shí)，最終可獲得鎢精礦品位 22.29%,鎢回收率65.32%。
該工藝解決了鎢細(xì)泥回收技術(shù)難題，對(duì)我國(guó)黑白鎢礦共生的鎢細(xì)泥綜合回收具有很好的借鑒意義。
6臺(tái)SL離心選礦機(jī)應(yīng)用于福建某鎢礦
江西漂塘鎢礦原工藝釆用連續(xù)磨礦-搖床重選流程，經(jīng)過(guò)技術(shù)改造，新工藝釆用階段磨礦 - 分級(jí)- 離心機(jī) - 粗兩精重選流程，在鎢原礦品位0.2%的條件下，可獲得其精礦品位15%,回收率75%,錫精礦品位5%,回收率60%。相比原工藝，鎢回收率提高了8個(gè)百分點(diǎn)，錫回收率提高7個(gè)百分點(diǎn)，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
21臺(tái)SL離心選礦機(jī)應(yīng)用于漂塘鎢礦
SL型離心選礦機(jī)在錫細(xì)泥中的應(yīng)用
錫因可塑性高、不易腐蝕、熔點(diǎn)較低、無(wú)毒等特點(diǎn)，在各大領(lǐng)域中的應(yīng)用都十分廣泛。從錫細(xì)泥中回收錫是一項(xiàng)世界性的選礦難題，僅我國(guó)損失的錫金屬中就有80%是以細(xì)泥形式存在于尾礦中，世界范圍內(nèi)有約30%的錫石隨礦泥流失。
SL型離心選礦機(jī)成功應(yīng)用于錫細(xì)泥的分選，可顯著提高精礦品質(zhì)和回收率，解決了錫細(xì)泥回收技術(shù)難題， 提高了資源綜合利用率和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
云南某錫礦浮選尾礦采用2臺(tái)SL型離心選礦機(jī)回收細(xì)粒級(jí)錫金屬，原礦錫品位0.43%,可獲得錫品位3.52%的錫精礦，錫回收率60%以上，為企業(yè)創(chuàng)造了良好的経濟(jì)效益。
8臺(tái)SL-1600離心選礦機(jī)應(yīng)用于廣西某錫礦山
廣西南丹某錫礦90%以上錫金屬主要分布在-400目以下粒級(jí)，錫品位0.7～1%。原細(xì)泥回收采用“浮選脫硫 - 搖床重選”工藝流程，僅能獲得錫品位6～7%,錫回收率10～15%的低度錫精礦，經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)也達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。針對(duì)以上問(wèn)題進(jìn)行技術(shù)改造后，新工藝采用SL型離心選礦機(jī)“三粗二精三掃”流程取代"反浮選-搖床重選”工藝流程，在給礦相同的情況下，可獲得中度錫精礦品位 10～15%,回收率70～75%,在精礦品質(zhì)提高的同時(shí)，回收率比老工藝流程也提高了60%。新工藝的成功應(yīng)用，解決了困擾礦山生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的錫細(xì)泥回收技術(shù)難題，提高了錫資源綜合利用效率的同時(shí)，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
24臺(tái)SL離心選礦機(jī)應(yīng)用于廣西南丹某錫礦山
小結(jié)
通過(guò)大量工業(yè)應(yīng)用表明，與傳統(tǒng)的螺旋溜槽、搖床等重選設(shè)備相比，SL離心選礦機(jī)具有回收率高、處理量大、作業(yè)粒度下限廣等特點(diǎn)，已經(jīng)成功應(yīng)用于鎢錫等稀有貴重金屬的尾礦回收。實(shí)踐證明，在微細(xì)粒級(jí)氧化鐵礦選礦中，該設(shè)備也可替代鐵礦的浮選工藝，用于微細(xì)粒級(jí)鐵礦精選作業(yè)，具有節(jié)能、環(huán)保、高效等特點(diǎn)，創(chuàng)新了氧化鐵礦的選礦工藝流程，為礦山的綠色高效開(kāi)發(fā)創(chuàng)新了新的技術(shù)途徑。
